一.液體過濾器的結構和特性說明:
高精度液體過濾器是根據液體介質特性和其中所含雜質的特點，以及操作的工況(溫度、壓力、精度等)而設計。過濾器主要由外殼體、托盤組件、微濾濾芯構成。液體介質從過濾器的下側部進入，經過微濾濾芯（液體流向必須是外進內出）時，液體中的雜質即從液體中分離出來；過濾精度主要根據工藝要求而定，zui高可達0.5m，過濾效率98%-99.99%。過濾后的液體已達到工藝設計的凈化要求，從過濾器的下側部出口管排出，送入下一工序。
該過濾器有如下特點
1、精度和效精度和效率率
該過濾器是一臺由微濾濾芯為主導的合膜過濾設備。濾芯采用特殊的高空隙率濾材，長時間使用不會產生孔徑位移和一部分濾材脫落現象，這樣就保證了精度和效率的穩定性。
2、結構功能結構功能
該過濾器的微濾濾芯采用折疊波紋狀設計，在同等體積下過濾面積增加了3-5倍，從而使得過濾器直徑縮小、空間利用率增大。
3、安裝維修安裝維修
過濾器的上封頭設計為可拆卸及移動式的活動部件，當微濾濾芯需要檢修時，可以卸下或移動上封頭后，檢修微慮濾芯。濾芯采用直插式O型圈密封、拉桿固定，拆裝濾芯時只需一顆螺母搞定。
4、使用壽命使用壽命
該過濾器微濾濾芯的材質采用的全是不銹鋼，通過氬弧焊熔透式焊接，強度和耐腐蝕性能良好；只要濾芯不破損，可反復清洗再生。
二、安裝安裝安裝
1、器件安裝
在專業人員的指導下，拆開上封頭的蘭，將上封頭移動或吊開后，將微濾元件分別裝入預留的位置。（后附濾芯安裝示意圖后附濾芯安裝示意圖）安裝完畢后，再裝上封頭，安裝結束。如果系統吹掃時，必須將本設備加盲板跟前后設備隔離或將濾芯拆除，否則有可能導致濾芯嚴重污染或損壞。
2、裝入系統裝入系統裝入系統
將過濾器整體緩慢地吊在土建基礎上，對準地腳螺栓，并調整水平度，達到安裝要求的軸向尺寸后，上緊螺母，接通液體進出口法蘭及排污口等的法蘭，系統安裝結束。
三、正常工作和操作要點
當整個系統正常工作時，高精度液體過濾器進入正常運作。含雜物的液體進入過濾器后，經過微濾濾芯時可將工藝設計的固體雜質分離，液體離開出液口時，即為合格的凈化液。分離的雜質靠重力的作用沉降到過濾器的下封頭底部，定期從排污口放出。
其操作要求如下;
1、隨時觀察和記錄液體的進出口壓力，要求壓差的范圍為0.01-0.1MPa。（壓差越大相對于反清洗越難越長。）
2、系統正常運作時，當液體過濾器的進口與出口壓差>0.1MPa時，需要進行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
-在線氣體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用低壓蒸汽主要針對粘度比較高的介質）或氮氣，當過濾器內的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對等時打開排污閥，此時排氣流量必須≤進氣流量，反吹濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉入正常運作。
-在線液體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入≤0.8MPa的凈水或已經凈化后的物料液。當過濾器內的壓力與反沖液體壓力對等時打開排污閥，此時排液流量必須≤進液流量，反沖洗濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉入正常運作。
-在線脈沖清洗方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入潔凈的液體或氣體，當過濾器的壓力達到0.6MPa--0.8MPa時，關閉反吹口突然開啟排污口，瞬間卸壓達到清洗的目的，反復5次左右即可轉入正常運作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會損壞或吹鼓濾芯否則會損壞或吹鼓濾芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗；粗甲醇建議客戶用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹，（粗甲醇結蠟粗甲醇結蠟粗甲醇結蠟）當設備檢修時當設備檢修時，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項
1、安裝準備
濾芯在安裝前，務必將設備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因為復合膜濾芯在低壓瞬時大流量工況下易損壞。因此,在開車時先關閉過濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開液體進口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時，再緩慢開啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時大流量壯態下使用。
3、壓縮機章程和緊急停車
壓縮機正常停機和系統突然發生故障緊急停車(如停電)時，會有瞬時逆向高速液流回流入過濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過濾器出口管道上要設置止逆閥(單向閥)。
4、設備的檢修
設備內壓不放空，易出現故障。因在大修或臨時檢修設備時，系統要缷壓，再拆設備。
5;不正常現象的處理
0.1MPa時，需要進行濾芯清冼工藝，使其壓降下降。
-在線氣體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入0.5MPa低壓蒸汽（用低壓蒸汽主要針對粘度比較高的介質）或氮氣，當過濾器內的壓力與反吹氣源壓力（氣源壓力≤0.8MPa）對等時打開排污閥，此時排氣流量必須≤進氣流量，反吹濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉入正常運作。
-在線液體清冼方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入≤0.8MPa的凈水或已經凈化后的物料液。當過濾器內的壓力與反沖液體壓力對等時打開排污閥，此時排液流量必須≤進液流量，反沖洗濾芯的時間一般30-60分鐘。清冼完畢之后，關閉排污閥，打開設備進出口閥轉入正常運作。
-在線脈沖清洗方式：關閉過濾器進出口，打開過濾器排凈口，將過濾器內的物料液全部排出，當物料液排完之后。由反吹口給過濾器引入潔凈的液體或氣體，當過濾器的壓力達到0.6MPa--0.8MPa時，關閉反吹口突然開啟排污口，瞬間卸壓達到清洗的目的，反復5次左右即可轉入正常運作。
注意：反吹壓力不能大于0.8MPa0.8MPa，否則會損壞或吹鼓濾芯否則會損壞或吹鼓濾芯。建議建議：貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗貧甲醇和富甲醇建議客戶用液體反洗；粗甲醇建議客戶用0.5MPa低壓低壓蒸汽反吹蒸汽反吹蒸汽反吹，（粗甲醇結蠟粗甲醇結蠟粗甲醇結蠟）當設備檢修時當設備檢修時，可把濾芯拆卸后做*清洗可把濾芯拆卸后做*清洗，清洗方法后附清洗方法后附。
四、安裝;操作;檢修中主要亊項
1、安裝準備
濾芯在安裝前，務必將設備及管道吹掃干凈，以免大量污染物進入濾芯，降低濾芯使用壽命，甚至損壞濾芯。
2、升壓要緩慢
因為復合膜濾芯在低壓瞬時大流量工況下易損壞。因此,在開車時先關閉過濾器液體出口閥及旁通閥，緩慢開液體進口閥，待管路壓力升至1/2工作壓力時，再緩慢開啟出口閥，這樣可避免濾芯在低壓,瞬時大流量壯態下使用。
3、壓縮機章程和緊急停車
壓縮機正常停機和系統突然發生故障緊急停車(如停電)時，會有瞬時逆向高速液流回流入過濾器，由于沖力的作用使濾芯損壞或吹鼓，為此在過濾器出口管道上要設置止逆閥(單向閥)。
4、設備的檢修
設備內壓不放空，易出現故障。因在大修或臨時檢修設備時，系統要缷壓，再拆設備。
5;不正常現象的處理
濾芯*清洗：
一、清洗濾芯的設備和洗液
A：超聲波清洗機；
B：高壓清洗機（普通洗車用的）
C：丙酮和其它有機溶劑、脫脂液、不銹鋼清洗劑、不銹鋼酸洗鈍化液、洗潔精等。（視濾芯污染情況選用）
二、濾芯的清洗步驟
*步：用低壓蒸汽把濾芯由內向外吹掃，以便清除濾芯外表面的結蠟和粘度比較高的附著物。
第二步：用40℃--60℃的潔凈水配合高壓清洗機先把濾芯外表面的大的固體雜質沖洗掉，高壓水與濾芯的接觸角度≤15°（角度越小越好）；再由濾芯的內部向外表面沖洗，直到沒有明顯的臟水流出為止。（高壓清洗機的水槍開到中檔，使出水呈分散水柱。）
第三步：視濾芯油污染的大小，可選用脫脂液或洗潔精除油。去油后用高壓熱水沖洗干凈。
第四步：如濾芯表面有氧化、鐵銹等污染物，沖洗不掉的。可把濾芯放入丙酮和其它有機溶劑或不銹鋼清洗劑或不銹鋼酸洗鈍化液中泡3min---5min后用高壓熱水沖洗干凈。
第五步：把預清洗過的濾芯放入超聲波清洗機中，做zui后的深層清洗。操作事項祥見超聲波清洗機使用說明書。第六步：把濾芯晾干，如不及時裝機請用塑料袋密封包裝。